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Titre original :
Job Shop Lean: An Industrial Engineering Approach to Implementing Lean in High-Mix Low-Volume Production Systems
Contenu du livre :
Dans les années 1950, la conception et la mise en œuvre du système de production Toyota (TPS) au sein de Toyota ont commencé. Dans les années 1960, la technologie de groupe (GT) et la fabrication cellulaire (CM) ont été utilisées par Serck Audco Valves, un fabricant britannique de produits à faible volume et à mélange élevé (HMLV), pour guider la transformation à l'échelle de l'entreprise. En 1996, la publication du livre Lean Thinking a permis au monde entier de découvrir la méthode Lean. Le Job Shop Lean intègre le Lean avec le GT et le CM en utilisant les cinq principes du Lean pour guider sa mise en œuvre : (1) identifier la valeur, (2) cartographier le flux de valeur, (3) créer le flux, (4) établir la traction, et (5) rechercher la perfection. Malheureusement, les outils généralement utilisés pour mettre en œuvre les principes de l'allégement sont incapables de résoudre les trois problèmes d'ingénierie industrielle auxquels les fabricants de véhicules utilitaires lourds sont confrontés lorsqu'ils mettent en œuvre l'allégement : (1) trouver les familles de produits dans un assortiment de centaines de produits différents, (2) concevoir un agencement d'usine flexible qui "s'adapte" à des centaines d'itinéraires de produits différents, et (3) programmer un système de production multi-produits multi-machines soumis à des contraintes de capacité finie.
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Basé sur plus de 20 ans d'apprentissage, d'enseignement, de recherche et de mise en œuvre de la méthode Job Shop Lean par l'auteur depuis 1999, ce livre...
⬤ Décrit les concepts, les outils, les logiciels, la méthodologie de mise en œuvre et les obstacles à la mise en œuvre réussie de la méthode Lean dans les systèmes de production HMLV.
⬤ Utilise l'analyse des flux de production au lieu de la cartographie de la chaîne de valeur pour éliminer le gaspillage à différents niveaux de toute entreprise de fabrication de véhicules utilitaires lourds.
⬤ Résout les trois problèmes d'ingénierie industrielle mentionnés précédemment en utilisant des logiciels tels que PFAST (Production Flow Analysis and Simplification Toolkit), Sgetti et Schedlyzer.
⬤ Explique comment la mise en œuvre ponctuelle de cellules de fabrication constitue une stratégie à long terme pour l'amélioration continue.
⬤ Explique comment les familles de produits et les cellules de fabrication constituent la base de la mise en œuvre de l'automatisation flexible, de la surveillance des machines, des cellules virtuelles, des systèmes d'exécution de la fabrication et d'autres éléments de l'industrie 4. 0.
⬤ Enseigne une nouvelle méthode, la cartographie du réseau de valeur, pour visualiser les grands systèmes de production multi-produits et multi-machines dont les flux de valeur partagent de nombreux processus.
⬤ Inclut des exemples réels de réussite de la mise en œuvre du Job Shop Lean dans une variété de systèmes de production tels qu'un atelier de forge, un atelier d'usinage, une installation de fabrication et un service d'expédition.
⬤ Encourage tout fabricant de véhicules utilitaires lourds qui envisage de mettre en œuvre la méthode Job Shop Lean à tirer parti des programmes parallèles et extrascolaires d'un département d'ingénierie industrielle.
Autres informations sur le livre :
| ISBN : | 9781498740692 |
| Auteur : | |
| Éditeur : | |
| Langue : | anglais |
| Reliure : | Broché |
| Année de publication : | 2020 |
| Nombre de pages : | 744 |
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