Avis des lecteurs
Résumé:Le livre a reçu des critiques mitigées de la part des utilisateurs, certains louant son contenu exhaustif et sa clarté, tandis que d'autres critiquent son organisation et son imprécision.
Avantages:⬤ Excellent outil d'apprentissage pour l'ingénierie
⬤ comprend des explications approfondies, des graphiques et des diagrammes
⬤ excellente référence pour les processus de fabrication
⬤ graphiques taxonométriques utiles
⬤ bons dessins et explications des processus
⬤ fortement recommandé par plusieurs utilisateurs.
⬤ Informations vagues et mal organisées
⬤ certains commentaires ont estimé qu'il était inutile et qu'il correspondait à une capacité d'enseignement médiocre
⬤ tous les utilisateurs ne l'ont pas trouvé utile.
(basé sur 7 avis de lecteurs)
Titre original :
Manufacturing Processes Reference Guide
Contenu du livre :
⬤ Il décompose le traitement de chaque processus en trois catégories, à savoir la connaissance, l'application et le développement : Connaissance, Application et Développement et organise chaque famille de processus en fonction de caractéristiques communes.
⬤ Il illustre, définit et explique chaque procédé de manière exhaustive afin d'offrir au lecteur une compréhension inégalée du procédé et de ses applications.
⬤ L'ouvrage permet d'apprécier l'intégration des activités d'ingénierie de conception et de fabrication qui se traduit par des produits plus pratiques, moins coûteux et mieux conçus pour le consommateur.
Cet article remplace le 978-0-8311-3049-7. Il s'agit maintenant d'une édition brochée/imprimée à la demande.
Rédigé par une équipe d'enseignants possédant une expérience inégalée, en collaboration avec un consortium de représentants industriels de Black and Decker, Boeing, Caterpillar, General Motors, Grumman, Tektronix, Texas Instruments, Westinghouse et Xerox, le Guide de référence des processus de fabrication fournit des descriptions détaillées de plus de 125 des processus les plus importants de l'industrie d'aujourd'hui. Cette ressource importante couvre l'ensemble du spectre de la fabrication, de l'usinage par jet d'abrasif au tréfilage. Utilisés avec les Principes fondamentaux des procédés de fabrication, les deux ouvrages fournissent toutes les informations nécessaires pour identifier le procédé idéal pour un besoin de fabrication spécifique.
"L'ouvrage de Todd, Allen et Alting vise à faciliter l'intégration des activités de conception et d'ingénierie de la fabrication en fournissant aux étudiants en ingénierie et aux concepteurs de l'industrie des informations facilement accessibles sur les processus de fabrication courants. Les auteurs estiment à juste titre que la première étape de la conception d'un composant consiste pour le concepteur à se familiariser avec les processus qui seront utilisés pour sa fabrication. Cela permet toujours d'obtenir des produits plus pratiques, moins coûteux et mieux conçus. (Recommandé pour) les étudiants de premier cycle de niveau supérieur jusqu'aux professionnels".
Magazine SCIENCE ET TECHNOLOGIE.
TAXONOMIE DES PROCÉDÉS DE FABRICATION.
PROCÉDÉS DE FABRICATION.
RÉDUCTION MÉCANIQUE.
Usinage par jet d'abrasif Fraisage d'arbre Limage à bande Sciage à bande Brochage Meulage sans centre Sciage circulaire Découpe conventionnelle Rectification cylindrique Filetage de matrices Perçage Fraisage en bout Découpe fine Taillage d'engrenages Fraisage d'engrenages Façonnage d'engrenages Honage Alésage horizontal Meulage intérieur Alésage en gabarit Lancement Rodage Alésage au tour Grignotage Entaillage Perforage Alésage de précision Poinçonnage Alésage à guichet Sciage à guichet Routage Sablage Façonnage/planage Cisaillement Refendage Acier- Découpage à la règle Ébauche de superfinition Meulage de surface Taraudage Filetage Fraisage Tournage/Façage Alésage vertical Finition par vibration.
RÉDUCTION THERMIQUE.
Type de cavité Usinage par décharge électrique (EDM) Meulage EDM Usinage par décharge électrique Découpage par fil (EDM) Découpage au gaz/à la flamme Découpage à l'arc plasma.
RÉDUCTION CHIMIQUE.
Meulage ECM (ECG) Usinage électrochimique (ECM de type cavité) Fraisage chimique par immersion / ébarbage Gravure photographique.
CONSOLIDATION.
Compaction axiale des poudres Moulage par soufflage Moulage sous pression en chambre froide Moulage par compression Moulage en sable coloré Moulage par extrusion Enroulement filamentaire Moulage en sable vert Moulage par injection Moulage d'investissement Compaction isostatique des poudres Moulage en sable sans cuisson Moulage permanent Moulage en plâtre Moulage par rotation Moulage en coquille Moulage par thermoformage Moulage par transfert.
DÉFORMATION.
Formage par freinage Étirage à froid Étirage profond Forgeage par choc Extrusion de plaques Cintrage par roulage progressif Étirage par roulage progressif Étirage par rétreint Roulage de filets Cintrage de tubes Étirage de tubes Forgeage par refoulement Tréfilage.
ASSEMBLAGE THERMIQUE.
Soudage par faisceau d'électrons Brasage au four Soudage à l'arc sous gaz métallique (MIG) Soudage par brasage au chalumeau à gaz Soudage à l'arc sous gaz tungstène (TIG) Soudage par faisceau laser Bain de métal.
Autres informations sur le livre :
| ISBN : | 9780831130497 |
| Auteur : | |
| Éditeur : | |
| Reliure : | Broché |
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